如今,传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。在如皋市永航纺织有限公司的纺织车间,只有机器在唰唰作响,整齐划一的纺织流水线高速运转,宽敞的纺织车间里,全自动智能化生产线正高速运转,很少能看到工人的身影。
“家纺行业往往是劳动密集型企业,我们通过技术升级改造,实现了由传统制造向现代智造的转型。从清花、梳棉、并条到涡流纺,每一道工序都实现了自动化。”厂长薛永航说,与传统棉纺织设备相比,转型不仅缩减了人力资源成本,提高了生产效率,还提升了产品质量,实现绿色低碳循环发展。
现下,4条数字化生产线马力全开,正在赶制一批外销订单。“现在用了这套自动化设备后,大大减轻了车间工人的劳动强度,每个月能生产300吨,如果是以前,这样的产量需要80—100人。”不仅如此,由于系统具有智能识别功能,规避了原来人工操作可能送错料等情况,生产的产品质量也得到了极大提升。
永航纺织成立于2016年,占地面积42亩,是集纺纱、织布、国际国内贸易为一体的纺织企业。全自动系统也让纺织工人这个“苦力岗”变成了“技术岗”。“我们不再埋头干‘苦力’,而是转变为技术工人,不仅要对制造工艺了如指掌,还要会操作、保养智能设备,熟悉各项参数设置。”工人们纷纷点赞。
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